Fassadenbefestigung: Systemlösungen und korrekte Montagefolge für VHF-Systeme

Bevor die Montage beginnt, muss die Entscheidung über die optische Ausführung getroffen werden, da diese die Wahl der Komponenten beeinflusst:

1. Sichtbare mechanische Befestigung:
   Montage mittels Fassadenschrauben. Durch unsere Pulverbeschichtung in über 2.500 RAL-Farben lassen sich die Schraubenköpfe farblich exakt an die Fassadenpaneele anpassen.
   
   

2. Verdeckte Befestigung (Agraffen):
   Hierbei werden die Paneele rückseitig mit speziellen Klammern oder Einhängesystemen (Agraffen) an der Unterkonstruktion befestigt. Dies sorgt für eine vollkommen glatte Fassadenoptik ohne sichtbare Fixpunkte.
   

Die korrekte Montagefolge im Detail

Schritt 1: Untergrundprüfung und statische Verankerung Bevor die Unterkonstruktion montiert wird, muss der tragende Untergrund (Beton, Mauerwerk oder Holz) auf Ebenheit und Tragfähigkeit geprüft werden.

• Justierung:
  Unebenheiten im Mauerwerk werden durch unsere justierbaren IPEX-Wandhalter (Serie 0848) ausgeglichen.
  
  

• Zugversuche:
  Bei unbekannten Untergründen unterstützen wir Sie bei der Ermittlung der Tragfähigkeit, um die passende Verankerungstiefe unserer Fassadendübel festzulegen.
  
  

• Thermische Trennung:
  Zur Minimierung von Wärmebrücken (χ-Wert) kommen zwischen Wandhalter und Außenwand unsere IPEX-Isolatoren zum Einsatz.

Schritt 2: Abdichtung und dauerhafter Feuchteschutz Zum Schutz der Unterkonstruktion und zur Regulierung des Feuchtehaushalts sind Abdichtungsmaßnahmen hinter den Plattenstößen essenziell.

• EPDM-Fugenbänder:
  Verwenden Sie unsere hochwertigen EPDM-Dichtungen, um die Unterkonstruktion – insbesondere bei Holz – vor UV-Strahlung und eindringendem Regenwasser zu schützen. Dies garantiert zudem ein sauberes, dauerhaft schwarzes Fugenbild.
  
  

Schritt 3: Montage der Unterkonstruktion Die Unterkonstruktion bildet das statische Rückgrat der Fassade und definiert den Hinterlüftungsraum.

• Profilwahl:
  Je nach statischer Anforderung kommen vertikale Z-, L- und T-Profile oder Omega-Profile zum Einsatz. Diese nehmen die Winddruck- und Soglasten auf und leiten sie sicher in die Wandhalter ab.
  
  

• Hinterlüftung:
  Die Systemlogik stellt sicher, dass ein durchgehender Belüftungsraum verbleibt, der die Baufeuchte effektiv abführt.
  
  

Schritt 4: Planung der Fest- und Gleitpunktlogik Um Risse oder Wölbungen durch thermisch bedingte Materialausdehnung (Dilatation) zu verhindern, darf die Befestigung der Paneele niemals starr erfolgen.

• Zentrierhülsen (Serie 0521):
  Diese sind essenziell, um die Schrauben exakt mittig in der Paneelbohrung zu positionieren. Ein definierter Festpunkt fixiert die Lage, während die Gleitpunkte die notwendige Bewegung des Materials ermöglichen.
  
  

Schritt 5: Mechanische Befestigung und ästhetisches Finish Die Wahl des Befestigungsmittels richtet sich nach dem Bekleidungsmaterial und der Unterkonstruktion.

• Fassadenschrauben:
  Unsere Edelstahlschrauben bieten durch optimierte Kopfformen einen sicheren Halt und decken die Gleitpunktbohrungen perfekt ab.
  
  

• IPEX-Farbvorteil:
  In unserer hauseigenen Anlage beschichten wir die Befestiger in über 2.500 RAL-Farben, passend zu nahezu jedem Fassadendekor.
  
  

Schritt 6: Abschluss mit Systemprofilen Profile verleihen der Fassade zusätzliche Stabilität und sorgen für ein professionelles Finish an den Gebäudeaußenkanten.

• Eck- und Anschlussprofile:
  Nutzen Sie unsere spezialisierten Profile (z. B. Serie 0199 / 0202), um offene Schnittkanten zu schützen und saubere Übergänge an Fenstern und Ecken zu schaffen.
  
  

Schritt 7: Statische Endprüfung und Windlastabsicherung Besonders bei hohen Gebäuden oder großformatigen Paneelen ist die statische Bemessung entscheidend.

• Normenkonformität:
  Die Abstände der Befestigungspunkte müssen gemäß DIN EN 1991-1-4 auf die lokalen Winddruck- und Soglasten abgestimmt sein. IPEX validiert diese Parameter im Rahmen der Systemlieferung.