Aluminium Unterkonstruktion
Im modernen Industriebau ist die Solidität der Gebäudehülle untrennbar mit der Qualität ihres statischen Rückgrats verbunden. Eine Unterkonstruktion aus Aluminium bietet hierfür die optimale Lösung: Sie vereint geringes Eigengewicht mit extremer Korrosionsbeständigkeit und hoher Tragfähigkeit. Das i-Facade-System van IPEX wurde speziell entwickelt, um großflächige Fassaden im industriellen Sektor statisch sicher und montagefreundlich zu realisieren.
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Maßgeschneiderte Aluminium-Unterkonstruktionen für den Industriebau
Suchen Sie eine leichte und korrosionsbeständige Basis für Ihre Fassade? Wir entwerfen und fertigen Aluminium-Unterkonstruktionen, die exakt auf die Belastungen und Maße Ihres Projekts abgestimmt sind. Durch die Kombination von Profilen mit den passenden Befestigern, Ankern und Dichtungen liefern wir ein komplettes, montagefertiges System. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen für eine technische Planung und ein Angebot.
Warum Aluminium? Bauphysikalische Überlegenheit
Aluminium hat sich als Werkstoff für Unterkonstruktionen in der Vorgehängten Hinterlüfteten Fassade (VHF) bewährt. Die Vorteile liegen in der technischen Überlegenheit gegenüber anderen Materialien:
Dauerhaftigkeit: Aluminium bildet eine natürliche Oxidschicht, die das Material lebenslang vor Witterungseinflüssen schützt – ideal für Industrieumgebungen.
Gewichtsvorteil: Die Leichtigkeit des Materials vereinfacht Logistik und Montage massiv, ohne Kompromisse bei der statischen Belastbarkeit einzugehen.
Präzision: Profile aus dem i-Facade-System ermöglichen den perfekten Ausgleich von Bautoleranzen im Untergrund.
Schritte zur Realisation Ihrer Fassadenlösung
IPEX fungiert als Ihr Engineering-Partner und begleitet Sie durch drei zentrale Phasen:
1. Technische Planung & Engineering
Jede Fassade beginnt mit der Analyse der lokalen Windlasten (Druck und Sog) sowie der Eigengewichte der Bekleidung.
Vermeidung von Wärmebrücken: Wir berechnen die thermische Trennung und minimieren den Wärmedurchgangskoeffizienten (χ-Wert), um die Energieeffizienz des Gebäudes nach aktuellen Normen zu steigern.
Optimale Abstände: Wir definieren die statisch erforderlichen Abstände der Tragprofile, um Materialeinsatz und Montagezeit zu optimeren.
2. Fertigung und Systemkomponenten
Nach der Planungsfreigabe erfolgt die Herstellung in unserer eigenen Produktion. Wir liefern ein geprüftes Gesamtsystem:
Komponentenvielfalt: Wir kombinieren Wandhalterungen (z. B. Serie 0863), Tragprofile (L-, T- of Omega-Profile), Dichtungen, Spezial-Dübel und Blindniete.
IPEX-Farbvorteil: In unserer hauseigenen Beschichtungsanlage veredeln wir sichtbare Profile und Befestiger in über 2.500 RAL-Farben.
3. Montage und Dilatationsmanagement
Die Montage vor Ort entscheidet über die langfristige Schadensfreiheit.
Fest- und Gleitpunktlogik: Unsere Systeme sind konsequent auf die Ausbildung von Fest- und Gleitpunkten ausgelegt. Dies ermöglicht es, thermisch bedingte Längenänderungen zwängungsfrei aufzunehmen und Spannungsrisse in der Fassade zu verhindern.
Vorkonfektionierung: Durch abgestimmte Komponenten garantieren wir eine schnelle und fehlerfreie Installation auf der Baustelle.
Alles aus einer Hand: Ihr Partner für den Industriebau
Als spezialisierter Hersteller bietet IPEX mehr als nur Bauteile. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir eine umfassende Prozessbegleitung. Wir liefern individuell vorkonfektionierte Systeme, damit Sie auf der Baustelle effizient arbeiten können und ein technisch wie optisch perfektes Ergebnis erzielen.
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